








玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,玻璃原料自动配料,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、---单步停止(跳过某一种原料计量)、---全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
玻璃生产进程中?配料是一道极其紧张的工艺?质料称重又是配料生产进
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称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
由于浮法玻璃配料是长期连续工作的,压延玻璃原料自动配料,系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯---性差决定了其系统---性不高、故障---难、维修不方便。
新型配料控制系统的构成
新型配料控制系统的结构及原理
随着电子技术的迅猛发展,plc的功能越来越强,越来越多地应用于各种控制领域。plc已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制,其中就有专门应用于配料的配料控制模块,实现配料控制。支持plc的计算机控制软件也越来越多,上主要的计算机控制软件都能支持主流的plc,使
计算机与plc的数据交换变得简单、---。
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