玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械-格法玻璃原料自动配料

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。

 称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，格法玻璃原料自动配料，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、---单步停止（跳过某一种原料计量）、---全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）

   配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注：计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了---的设备、的生产工艺和的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，---的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入的工业控制计算机机和plc和dcs控制系统，采用fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，---控制系统的---性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理

、。玻璃原料自动配料控制系统，由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； plc作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工业计算机（与普通计算机完全兼容，平板玻璃原料自动配料，更为适应工业---环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对plc下达操作命令及标定修改参。