








原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点,也是关键组成部分,它直接影响制品的产量、与成本。而随着---工业化的发展,玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高:一是产能扩大化,以降低成本;二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着意识的提高和人工成本的上升,对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此,一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供---的助力。
自动配料系统设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能---的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。
自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。
自动配料控制系统是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,平板玻璃原料自动配料,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整。
玻璃自动化配料系统具备以下特点和优势:
一、玻璃配料系统用自动化的控制手段控制整个生产配料流程,玻璃自动配料系统以的设备仪器、安全控制机制、完善的业务处理流程满足贵公司的业务需求。
二、玻璃自动配料控制系统以适用的技术体系、现实的配置方案切实满足贵公司当前业务需求。
三、玻璃自动称重配料系统数据信息扩充性灵活,数据维护功能齐全方便。不同的人员可在不同的工作站查询数据信息。数据存储量可达千亿级别。
四、玻璃自动称重配料控制系统采用减量法控制,的故障报警体系及防护漏电保障体系,玻璃原料自动配料,可以及时有效提示系统故障原因
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用---称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,玻璃原料自动配料生产厂家,配料速度可调
自动配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,---计量准确度。
2.操作者---配料运行过程开始后,plc控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后plc控制输出被断开,器皿玻璃原料自动配料,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三,直至全部物料加料完毕。
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