








玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,玻璃原料自动配料,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、---单步停止(跳过某一种原料计量)、---全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品),广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储,根据工艺的不同要求,还包括计量、混合等的关键工序。
粉体的制备一般在矿山完成,属产业,也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料,并按工艺需要,对粉体物料进行---的计量、混合,再输送到下一工序。
粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性,设计合适的工艺流程,选择正确的设备形式,是粉体物料整体解决方案的关键,这不仅直接影响到后道工序产品的品质,也关乎整体系统的投资成本和运营成本。
近些年随着---工业化的发展,粉体物料系统表现出两个趋势:一是产能扩大化,以降低成本,二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着意识的提高和人工成本的上升,粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求,都在日益提高。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
工艺要求,各种指示灯、变频器/数字直---速器的启动停止应采用晶体管输出,它适应于高频动作,并且响应时间短;如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下,应选继电器输出,采用这种方法,器皿玻璃原料自动配料,输出电路的设计简单,抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载,负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击,为此,对直性负载应在其旁边并接续流二极管,对交性负载应并接浪涌吸收电路,玻璃原料自动配料生产厂家,可有效保护自动配料控制系统。
当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时,既可以采用继电器输出方式,也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器(ssr),再驱动负载。对于两个重要输出量,不仅在自动配料控制系统内部互锁,玻璃原料自动配料价格图片,建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁,以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、---性。
对于常见的ac220v交流开关类负载,例如交流接触器、电磁阀等,应该通过dc24v微小型中间继电器驱动,避免自动配料控制系统的do接点直接驱动。
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