








玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,水玻璃原料自动配料,可修改配方
精度满足0。5级标准,啤酒瓶玻璃原料自动配料, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
配料系统工程是我公司经营的主要产品,系统工程的基该方法是什么呢?下面小编为您介绍:
系统工程的基该方法是:系统分析、系统设计与系统的综合评价(性能、费用和时间等)。系统工程的应用日趋广泛 ,至20世纪70年代已发展成许多分支,如经营管理系统工程、后勤系统工程、行政系统工程、科研系统工程、环境系统工程、系统工程等。
用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题,无论是系统的设计或组织建立,还是系统的经营管理,玻璃原料自动配料生产厂家,都可以统一的看成是一类工程实践,统称为系统工程。
公司秉承“顾客,锐意进取”的经营理念,坚持“客户”的原则为广大客户提供服务。
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
由于浮法玻璃配料是长期连续工作的,系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯---性差决定了其系统---性不高、故障---难、维修不方便。
新型配料控制系统的构成
新型配料控制系统的结构及原理
随着电子技术的迅猛发展,plc的功能越来越强,越来越多地应用于各种控制领域。plc已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制,其中就有专门应用于配料的配料控制模块,实现配料控制。支持plc的计算机控制软件也越来越多,上主要的计算机控制软件都能支持主流的plc,使
计算机与plc的数据交换变得简单、---。
粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品),广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储,根据工艺的不同要求,还包括计量、混合等的关键工序。
粉体的制备一般在矿山完成,属产业,也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料,并按工艺需要,巴中玻璃原料自动配料,对粉体物料进行---的计量、混合,再输送到下一工序。
粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性,设计合适的工艺流程,选择正确的设备形式,是粉体物料整体解决方案的关键,这不仅直接影响到后道工序产品的品质,也关乎整体系统的投资成本和运营成本。
近些年随着---工业化的发展,粉体物料系统表现出两个趋势:一是产能扩大化,以降低成本,二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着意识的提高和人工成本的上升,粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求,都在日益提高。
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