在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：
1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的---，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
4.---性：尽可能的增加异常检测，玻璃棉玻璃原料自动配料，系统的容错性，提高系统---性； 故障停机时间缩短。
5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；
配料种类多，可配4-6种物料；
配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方；
具有打印功能，高白料玻璃原料自动配料，可随时打印报表；
具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方
玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图：
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；
l plc作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业---环境）作为上位机是人和机器对话’﹨
相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中，配料是一道极其重要的工艺，原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是---重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，乳白料玻璃原料自动配料，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料
我们就为大家详细的介绍一下，玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、plc及研华工控机组成的配料控制系统，实施分散控制，集中管理的控制模式，采用总线式通信传输，上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入，同时也可以将参数、数据通过因特网远传，宜宾玻璃原料自动配料，便于远距离对参数及数据进行分析，并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中，能够---地利用玻璃原料自动配料，相信会有很大的突破
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