








随着现代技术的不断进步,各大行业已经在改进原本的技术,尤其是玻璃原料自动配料系统,更需要---技术的引进。 在化工、饲料、冶金、建材等行业中,由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求,在玻璃行业,为了能有效地调配好两者之间的关系,我们将计算机应用到玻璃原料 自动配料系统工程中,以满足生产的需要。 随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展,电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷,较易掌握;设计周期较短,投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合,通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情,浮法玻璃原料自动配料,易于推广,可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。 相信计算机的不断更新,不仅会让玻璃原料自动配料系统有---的发展,玻璃原料自动配料生产厂家,其他行业也会---的改革
玻璃厂配料控制系统实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃自动化称重系统自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、玻璃称重模块、plc 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃自动化称重配料控制系统电子称量机构一般指含传感器、称量仓、玻璃配料称重系统传感器、给料设备和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用---称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
自动配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,---计量准确度。
2.操作者---配料运行过程开始后,plc控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后plc控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,玻璃原料自动配料,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三,直至全部物料加料完毕。
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