








称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何pc-base的工控机或商业计算机、手提电脑;
上位机 + plc的结构提高了系统的---性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与plc的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,plc也能顺利地完成当前的生产任务;
windows操作系统下的语言与汇编混合编程,既---了系统的---性,又便于软件升级;
中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,玻璃原料自动配料,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;
动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,玻璃原料自动配料生产厂家,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
参数修改、功能设置灵活,系统智能化程度高;
产量数据可存入硬盘;
留有连网端口;
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ;
具有零点/皮重快速去除功能;
可设系统防误操作等功能;
具有自诊断功能;
计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。
玻璃厂配料控制系统实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃自动化称重系统自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、玻璃称重模块、plc 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃自动化称重配料控制系统电子称量机构一般指含传感器、称量仓、玻璃配料称重系统传感器、给料设备和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
玻璃原料自动配料完全实现自动化设计,大量的节省了人力和物力。
玻璃原料自动配料是---重要的,如果该过程能够合理的展现出来,将更有效的提高生产效率,更是现代玻璃工业发展的必然趋势。
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玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种,由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到:班前对设备各部分进行检查,高白料玻璃原料自动配料,并按规定加油润滑;规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上,定做摆杆式加料机,确认正常后才能使用设备。
玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备,平板玻璃原料自动配料,注意观察其运行情况,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修工检修,并由维修工在故障修理单上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备,并将设备状况记录在交---簿上,办理交---手续。
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