浮法玻璃原料自动配料-玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。

自动配料系统特点

　　1.适应多品种小配量高速度---的配料要求。

　　2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

　　3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

　　4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

　　5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

　　6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

　　7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，平板玻璃原料自动配料，不留残料。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，玻璃原料自动配料，微电脑控制仪表与guoji---的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直---速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短；如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下，应选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直性负载应在其旁边并接续流二极管，对交性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护自动配料控制系统。

　　当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时，既可以采用继电器输出方式，高铅玻璃原料自动配料，也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器（ssr），再驱动负载。对于两个重要输出量，不仅在自动配料控制系统内部互锁，建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁，以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、---性。

　　对于常见的ac220v交流开关类负载，例如交流接触器、电磁阀等，应该通过dc24v微小型中间继电器驱动，避免自动配料控制系统的do接点直接驱动。