一、工艺说明:
本系统为玻璃自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,将各种玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自动进行称重、配料,配料完成转至混料装置,搅拌完成自动放料,再送入窑炉融化出玻璃。
微机自控系统具有手动和自动两种模式,设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按
固定比例重量值加入称料斗内,浮法玻璃原料自动配料,当称量显示到达所需称重量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。
本自动配料系统控制系统具有系统功能---,结构清晰简单、动态界面配置灵活,用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理,并自动记录生产过程中的所有配料数据记录,数据查询、报警记录等相关数据,另可根据需求留有信息化接口,平板玻璃原料自动配料,为生产数据接入信息化系统提供保障。
玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统---性高
系统硬件配置---,计算机与plc通讯顺畅,决定了系统的高---性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高,同时plc程序可根据秤的特殊要求进行编程,使其具有---的配料精度。系统静态精度为1/1 500(10~100 kg小秤的静态精度为1/800),系统动态精度为1/800(10~100 kg小秤的动态精度为1/400)。特殊小秤的称量精度可达到2g,能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。
(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件---使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能,故障点一目了然,方便迅速排除故障。西门子公司plc的插拔式输入输出端子能方便更换plc模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4~2o ma控制信号,调节排料给料机的速度。
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,玻璃原料自动配料,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种---工业配料系统中 玻璃原料自动配料站,粉料玻璃原料自动配料,如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。---的和产品管理系统(中央用户界面)用于控制配料,多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。
电子失重秤是采用---称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
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