








玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备,主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料,是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件,那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢?今天我们就为大家详细的介绍一下。
玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的,重力分离,玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结,但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的,由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料,当达到料仓给定重量的给定上限值时,停止给料。间隔一段时间后,玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料,当卸料至给定的重量下限值时,停止卸料;如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定,因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。
玻璃原料自动配料站是采用---称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。玻璃原料自动配料系统的使用---的节省了玻璃行业的成本,因此受到广大玻璃行业的广泛使用
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,玻璃原料自动配料,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。
特点:
1、---的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,泡花碱水玻璃原料自动配料,符合---标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
几点说明:
(1) 因为有计量仓和两台电振机,因此库底要有足够的高度,玻璃原料自动配料生产厂家,一般要求高于2.5米(指库底螺旋闸门至地平面),至输送皮带平面要1.8米以上(指单台流量大于20t/h)。10t/h以下高度可降到1.4米。
(2) 对粉状物料的计量,可用绞刀换电振机,以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制,可控硅电源是不同的。
(3) 单路流量在25吨/时以上时,订货时注明,以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
(4) 在高度允许的情况下,使用大功率上料电振机,这样可以使上料时间缩短,相应的下料时间加长,使物料流量接近连体。
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