高白料玻璃原料自动配料-玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械

玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统---性高
系统硬件配置---，计算机与plc通讯顺畅，决定了系统的高---性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时plc程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有---的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。

(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件---使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司plc的插拔式输入输出端子能方便更换plc模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2o ma控制信号，玻璃原料自动配料，调节排料给料机的速度。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用---称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

自动配料系统工作流程：

　　1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，---计量准确度。

　　2.操作者---配料运行过程开始后，plc控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，平板玻璃原料自动配料，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后plc控制输出被断开，高白料玻璃原料自动配料，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，熔块玻璃原料自动配料，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

　　3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。