








近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章,内容主要包括:生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加工,配合料的制备。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料计算,原料及配合料的控制,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理等。都来自生产实践,对提高浮法玻璃产品有---的参考价值。 根据---浮法玻璃生产用原料的发展状况,结合浮法玻璃工 艺的生产实践,酒瓶玻璃原料自动配料,介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新 方法,以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章,熔块玻璃原料自动配料, 分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用,原料的选点及加 工,配合料的制备。原料车间除尘,配料控制系统的原理及网络通讯,配料 计算,原料及配合料的控制,浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。本书 文字简练,通俗易懂,条理清晰,信息大,所介绍的实例都来自生产实践, 实用性强,对提高浮法玻璃产品有---的参考价值。本书适合于从事玻 璃生产、加工和研制的---参考,也可供相关院校师生参考
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,平板玻璃原料自动配料,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
本系统主机采用工业pc机作为上位机(工业计算机,玻璃原料自动配料,与普通计算机完全兼容,更为适应工业---环境)+ plc+ 称重模块(或称重信号采样板)+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机(上位机)、称重软件(计量软件/控制软件)、plc称重仪表、称重传感器、称量仓(也称作斗式秤、仓式秤,方式可以是增量秤和减量秤);执行机构-一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等,并且大多数情况下用变频器控制。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji---的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
自动配料控制系统及配料加水工艺:烧结配料共有18个配料仓,料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料,料仓下面各有一个给料皮带,给料皮带由电机带动旋转,将料落入圆盘下面送料皮带,由送料皮带送入混合机,在混合机中加水搅拌,完成加水功能。在配料生产中,各参数优化组合恰当,对烧结矿的品位,碱度,等一系列工艺要求有着十分重要的意义。
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。
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