








玻璃混料机的 调试与试运行:
1、 校正筒体必须在水平位置,减速机必须在垂直线上。
2、 各铲片、刮板与筒体衬板保持在5mm的间隙。
3、 各轴承加足4号钙基润滑油,减速机加机油至油标三分之二处。
4、 检查电机的旋转方向是否符合要求。
5、 检查水压,气压是否符合要求。
6、 检查各螺栓的紧固情况。
7、 开车试运行不低于2小时:
(1) 运行平稳,玻璃混料机价格,无异常周期性噪音及振动。
(2) 测定电机电流三项平衡,且无明显波动。
(3) 料门连续开关,灵活、限位、指示正常。
(4) 油泵循环油运转正常。
bhl强制式混料机简介
bhl型混合机结构简单,玻璃混料机混合机,操作方便、安全。传动系统采用新结构,不需润滑设备,主要用于玻璃原料混合,玻璃原料玻璃混料机,将多种成分的原料搅拌均匀,以供玻璃制品生产的需要。常用规格有:bhl-375型,bhl-750型,bhl-1500型.玻璃棉原料混料机,泡花碱原料混料机,也可按客户要求加工定做。

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器,空气交换器,玻璃加料机,河源玻璃混料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。

玻璃混料机中的混料材料的料型的作用:
状态:料形中部过细 校正对策:
一、降低冲头高度。
二、增加冲头行程。
三、考虑所选冲头凸轮及冲头凸轮是否适当。建议更换直径较大的冲头,使用快速升降的冲头凸轮。检查料滴温度是否过高。 已形成的料滴尽可能迅速的以其原来的形状送入初模内,并在瞬间的输送过程中避免与金属接触。因而若不采用导料(或分料器)是的,但对行列机而言这一点不可能实现,因此必须对以下因素按的状态进行调整。 1、导料中心线。导料装置(导料管、料瓢、直槽、转向槽)的中心线必须保持一致。导料中心不一致时,料滴的滑动不顺畅,使料滴变形,甚至飞出导料槽,引起停机故障。下料不稳定,是产生、落料纹的主要原因。
玻璃混料机
由于导料装置的条件各组稍有差异(直槽、转向槽长短不一会造成料形变化,使料滴长短不一),所以各组下料的定时可作适当调整。行列机与供料机的同步定时由差动机构来调整。
由于在料瓢中通过的料滴温度---1100℃左右,而易使料瓢烧损,造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑(乳化润)。
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