




齿链带简介:
我公司生产的齿链带为扁轴式,采用特殊热处理工艺,解决了现在国内热处理不过关的问题,链片采用链条钢带锻压而成,热处理厚度0.2mm,外硬内软,这样的处理工艺,解决了处理硬度大了,断片。处理硬度小了,不耐磨的问题,使用周期寿命---延长(正常使用下3-5年)按中心距分两种:12.7mm,25.4mm,现已普遍配套于行列机,输瓶机的生产厂家。常用规格:节距12.7mm﹨25.4mm,宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm,均可按客户要求加工生产。
深澄清池技术就是在窑坎后将澄清池的---加人以利于玻璃液的澄清。此技术可有效地降低玻璃液的回流,---减小了由于加热回流玻璃液而造成的能量损耗,从而降低了能耗。深澄清池技术中澄清池的---一般比熔化池的---加大100~300mm,有的甚至加人到熔化池---的50%左右,但澄清池的---也不宜过深,否则生产有色料时会出现因供料温度过低而消耗能量的问题。深澄清池必须与窑坎配合使用,窑坎的高度一般为熔化池---的1/2 ,窑坎的形状以斜坡式为佳,这样即可延长窑坎的使用寿命又可加速澄清。另外,---的齿链带,采用深澄清池后,由于流经流液洞的玻璃液温度较低,可提高流液洞的使用寿命。
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玻璃熔窑设计的重大技术进步是玻璃熔窑数模技术的兴起。数模技术可以优化玻璃熔窑设计,它利用了玻璃熔窑实际经验数据,并建立数据库系统,可以方便地在电脑上模拟熔窑设计改进后的效果,加快了设计改进与实际验证的进程,从而---节约了时间、成本,消除了不确定的风险。玻璃熔窑基本设计参数包括熔窑长宽比,熔池---,窑坎高度等。玻璃液滞留时间或到达流液洞时的温度,对玻璃熔窑能耗有重要影响。在玻璃熔窑---部位应用鼓泡和窑坎前助熔电极,江西齿链带,可以形成垂直方向的液流,从而加强玻璃液的对流。必须根据生产玻璃的种类、窑型特点,合理运用鼓泡和助熔电极。
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我公司生产的齿链带为扁轴式,采用特殊热处理工艺,解决了现在国内热处理不过关的问题,链片采用链条钢带锻压而成,热处理厚度0.2mm,外硬内软,这样的处理工艺,解决了处理硬度大了,断片。处理硬度小了,不耐磨的问题,使用周期寿命---延长(正常使用下3-5年)按中心距分两种:12.7mm,25.4mm,现已普遍配套于行列机,输瓶机的生产厂家。常用规格:节距12.7mm﹨25.4mm,宽100mm、125mm、150mm、175mm、200mm,均可按客户要求加工生产。
玻璃基片和坯体在进行玻璃表面处理前,齿链带价格,还应进行表面的清洁处理。因为基片或坯体的清洁程度对玻璃表面处理的产品有很大的影响。因此清洁处理对于后续的玻璃表面处理工艺是非常重要的。
清洁玻璃表面的方法很多,主要根据玻璃表面原有的污染程度、满足后续的玻璃表面处理工艺以及终产品使用的目的要求,可采用其中一种清洁方法,也可将几种方法结合起来采用。
玻璃表面清洁有原子级清洁表面和工艺技术上的清洁表面两种类型。原子级清洁表面需在超真空条件下进行,是特殊科学用途所要求的。一般只需要工艺技术上的清洁表面,以满足对产品加工的要求。
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