




泡花碱链板式成型机简介:
应用:固体泡花碱成型与结晶
介绍:它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成,压辊采用水冷却结构,料槽采用喷淋式冷却方式,整个安装采用倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体,通过一定的落差,直接流到料槽版面上,在此成型。所形成的产品,泡花碱成型机,输送到链板机尾部,泡花碱成型机生产厂家,落入梯型式料仓,备用,产品的外40mmx40mmx35mm类似金字塔的几何形态。
泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备,是效率---和不流失、不污染的理想生产设备。
浅谈玻璃生产中的提升机和螺旋输送机操作规程
操作者应熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。
开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。
开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无异后方可均匀填装物料。
所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。
工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常应立即停车检修。
在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室---,如遇异常情况可用紧急开关停车。
工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后,要清理进、出料口,清扫设备和工作场地
干法生产将石英砂和钠盐(主要指na2co3、na2so4)搅拌均匀,在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
具体过程是:
一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
二:浸溶:熔窑加入生料时,耐高温泡花碱成型机,已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中,经小型履带式输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,板链泡花碱成型机,蒸汽压力一般为0.4~0.5mpa,液筒转速为2~4r/min,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清除去杂质。
三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
湿法生产湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性sio2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高,能耗低,劳动强度低,原料易得,但该法只能生产模数小于2.5的产品,其生产原理是石英砂在高温中溶解生成硅酸钠。活性sio2常压生产工艺活性sio2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺,目前采用该法生产厂家不多,该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性sio2(或硅胶)在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。
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